插入式循環風機是一種專為高溫、密閉或空間受限工業環境設計的高效通風與熱循環設備，廣泛應用于熱處理爐、退火爐、回火爐、干燥窯、固化室及工業烘道等場合。其核心特點是將風機主體直接“插入”爐體或風道側壁，電機置于外部冷卻區域，通過長軸驅動爐內葉輪運轉，從而實現爐膛內氣體的強制循環，提升溫度均勻性與熱交換效率。
該風機通常由耐高溫葉輪、水冷或風冷傳動軸、隔熱密封裝置、防爆電機（可選）及安裝法蘭組成。葉輪采用耐熱不銹鋼（如310S、253MA）制造，可在300℃至1000℃甚至更高溫度下長期穩定運行；傳動軸配備多重隔熱與冷卻結構，有效阻隔爐內熱量向電機端傳導；密封系統則防止爐氣外泄或空氣滲入，保障工藝氣氛純凈。部分機型還集成變頻調速功能，可根據工藝需求靈活調節風量與風壓。
一、安裝位置選擇
安全距離
涂裝插入式風機作熱風循環時，需與熱能交換室保持1米以上距離，防止火苗燒到風葉導致變形。
多臺風機并聯安裝時，需設置間隔或隔離裝置，避免“搶風”現象導致性能衰減。
環境要求
安裝位置應通風良好，無遮擋物，確保氣流循環效率。
避免安裝在高溫、潮濕或腐蝕性環境中，必要時采取防護措施（如加裝防護罩、防雨罩）。
二、基礎驗收與墊鐵設置
基礎驗收
檢查基礎外觀：無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，表面油污、碎石、泥土、積水需清理干凈。
復測基礎標高、中心線及預留孔深度、垂直度，重點檢查縱向中心線（運行方向）、基礎標高和預留孔施工質量。
使用細鋼絲拉設縱、橫中心線，檢查預留孔位置精度。
墊鐵設置
墊鐵應位于地腳螺栓兩側，長邊垂直于機座底邊，層數盡可能少（高度50-100mm），便于二次灌漿操作。
墊板規格需一致，垛疊整齊，二次灌漿前將每疊墊板頭焊在一起。
墊板應露出設備底座面外緣（平墊板10-30mm，斜墊板10-40mm），伸入設備底座的深度需超過地腳螺栓孔。
三、風機部件安裝
底座安裝
固定軸承箱側與電機為共用底座，風機殼底座由4個小底座組成，活動軸承箱底座為獨立底座。
穿好地腳螺栓后將各底座就位，風機殼底座粗調并測量墊鐵標高（略低于設計標高），然后初步找平找正。
風機兩側軸承箱底座粗調前先各放置4組墊鐵，初步找平找正后再放置其他墊鐵組。
風機下部機殼與軸承箱安裝
下機殼就位后與底座用螺栓連接，初步找正中心即可。
兩軸承箱就位后，拆除上蓋和上瓦，清洗軸承箱和軸承上的防銹油。
主軸和軸瓦組裝時，采用“紅丹著色法”檢查接觸面均勻性（接觸面積需大于70%），否則需刮研至合格。
軸承蓋與軸瓦間保持0.03-0.04mm過盈，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差在中分面上測量，不應大于0.10/1000。
風機葉輪與主軸安裝
起吊葉輪和主軸時，先將集流器安裝到風機軸上，與葉輪和風機主軸同時吊裝，保持葉輪水平。
軸承間隙調整：頂間隙為軸徑的1/1000-3/1000，側間隙為頂間隙的1/2。側間隙用塞尺測量，頂間隙用壓鉛法測量。
在軸頸部位用框式水平儀或合成光學水平儀測量轉子軸向水平。
風機殼體與集流器安裝
機殼法蘭連接時，用密封繩（如PTFE）呈波浪狀粘貼于已安裝的殼體上，密封繩接口成斜接，不能重疊。
以轉子軸心線為基準找正機殼位置，連接集流器與殼體，調整集流器與葉輪進口圈徑向和軸向間隙。
在葉輪圓周方向每隔45°選取8個測量點，確保同側測量的間隙值基本一致。
四、管路與電氣安裝
管路安裝
進氣管、排氣管、閥件調節裝置等需單獨支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。
管路與風機連接時，法蘭面應對中貼平，避免硬拉或別勁，防止機殼變形。
管路安裝完畢后，復測機組的不同軸度是否符合要求。
電氣安裝
安裝高壓柜、變頻柜、PLC控制柜、現場操作箱等電氣設備。
橋架安裝和電纜敷設：動力電纜從高壓柜經變頻柜到循環風機電機，控制電纜連接在變頻器、PLC、現場操作箱之間。
電纜頭制作需重點控制高壓電纜頭質量，并進行高壓電纜耐壓試驗。
五、試運轉準備與操作
試運轉前提條件
二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束。
循環系統管道安裝完成，密封用氮氣管道安裝完成且氮氣壓力滿足要求。
公用工程（電、氮氣）及電氣、儀表系統（如溫度、振動監測裝置）可投入使用。
調節門系統靜態測試完成并合格，變頻器高壓系統正常。
試運轉操作
按規定加注合格的潤滑油（脂），裝好安全罩，調節門處于關閉狀態。
電機單試2小時合格后，設定并優化變頻器參數。
啟動風機時，需在無載荷（進風閥門關閉，出風閥門稍開）的情況下進行，逐步開啟閥門至規定工況。
運轉過程中嚴格控制電流，不得超過額定值；檢查軸承溫度是否正常（溫升不得超過環境溫度40℃），振動速度值不得大于6.3mm/s。
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更新時間：2025-11-26 
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